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(2)通過(guò)對(duì)古洞口壓力鋼管和三峽二期工程左廠11#～14＃壓力鋼管的焊接應(yīng)用，縱縫超聲波探傷的一次合格率為99.5％，環(huán)縫超聲波探傷的一次合格率達(dá)98.1%，焊縫外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良率達(dá)到了100％，這是傳統(tǒng)的焊條電弧焊所無(wú)法比擬的。

(3)該焊接小車(chē)采用柔性軌道，機(jī)頭行走擺動(dòng)、焊縫兩側(cè)停留均能做到無(wú)級(jí)調(diào)速、自動(dòng)送絲，穩(wěn)定可靠，達(dá)到了全位置自動(dòng)化焊接的基本要求。

(4)由于實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化的焊接新技術(shù)，不僅減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且大大提高了焊縫無(wú)損探傷的一次合格率，在焊接質(zhì)量上大大減少了人為因素的影響。

(5)采用連續(xù)送絲和大電流密度焊接，與焊條電弧焊相比可提高工效1倍以上。

(6)與焊條電弧焊相比，該自動(dòng)焊工藝具有較深的熔深，可采用較小坡口角度，同時(shí)可以大大降低焊接熱影響區(qū)的寬度和焊接殘余變形。